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分切机刀片加工工艺及刀口间隙表

分切机刀片的质量,分切机刀片在制造过程中要经过选料、锻打、回火、精加工、检验、淬火、退火、调质、粗磨、精磨、检验等。分切机刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10 淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002,在材料选择上应注意材料的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应注意具备小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂的倾向。
1、分切机刀片的可锻性: 刀片应具有较低的热锻变形抗衡力,塑性强,锻造温度范围高,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。
2、分切机刀片退火工艺: 退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化效率高。
3、分切机刀片磨削加工: 磨削用量大,刀具损耗低,加工表面光洁度好。
4、分切机刀片氧化、脱碳敏感性: 高温加热时抗氧化性能好,脱碳速度慢,对高温介质不敏感,产生麻点较小。
5、分切机刀片淬硬性: 淬火后具有从里到外均匀硬度。
6、分切机刀片淬透性: 淬火后能获得较高淬硬层,采用缓慢的淬火介质。
7、分切机刀片淬火变形开裂倾向: 常规淬火体积变化小,变形翘曲、弯曲轻微。
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