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影响分切膜质量的八大因素

影响分切膜质量的八大因素
1、薄膜膜幅的松弛
所有薄膜膜幅的横向长短,都不尽相同,如果宽度的变化大于膜幅,而对张力的应变,使很多纵切后的薄膜会立即松弛下来,并且由于张力小而缺乏挺度和牵引力,这时整个膜幅会发生移位。
 
2、薄膜复卷轴的引力
因为粘胶和静电的共同作用,必须用力才能将薄膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电作用太强或有变化,会直接导致放卷轴的缠绕和跟踪问题。
 
3、膜卷歪斜造成的移位
即使薄膜长度比张力小,也可能引起跟踪问题。一般卷轴比较容易倾向张力紧的薄膜,薄膜歪斜和牵引力的变化都将造成膜卷移位。
 
4、复卷积聚造成的松弛
锁闩缠绕对卷轴直径变化非常敏感,因为不是差式复卷,放卷轴可以以不同的旋转速率运作,薄膜越薄,卷轴直径越小,卷筒薄膜的积聚越少,结果就导致了薄膜膜卷的松弛和移位。
 
5、纵向切刀的轴向移位
有时候分切薄膜开始时,分切不够整齐,但这并不属于跟踪故障,解决这种情况的办法是,采用刻度指示器来测定纵向切刀在旋转和装料时的横向移位,这时可以通过它来掌握纵切宽度变化,但所有的切刀要运行一致,才能保证被分切的每个膜卷绝对一致。
 
6、放卷轴和复卷轴直径变化的跟踪
下游卷轴的圆柱度会使薄膜跟着直径大的一边走,而复卷轴没有圆柱轮廓,但也会有同样的效果。将膜卷牵引到直径大的一面,叠板和间隙卷轴也可以避免此类问题。
 
7、放卷轴或复卷的校正
通常的进料规则,限定了薄膜跟踪进入下游卷轴,它是跟转动轴方向垂直,同理,如果校正错误,偏离中心或复卷轴都会重新改变,膜卷的横向位置。在掌握这些工艺操作原理后,就可避免上述问题的发生,从而减少浪费。
 
8、纵向分切挑战线条
将均质的宽幅材料分切成窄卷,相对比较容易。但如果要把材料分切成线状或条纹状,切边的尺度非常严格,就会感到非常困难。但可能有一些熟练操作工,有一些高精度纵切经验,可将分切的宽度公差控制在±0.003in内。
 
还要特别注意的一点是:分切的宽度定位规格要比高精度纵切高出10倍以上。在正常生产中,导致分切加工的困难,原因就在于公差高精度纵切本身就很不容易,还必须面对三个对公差有影响的问题,即张力、平整度和分切刀片的位置。对于高精度的分切加工,还有若干公差问题需要解决。
 
 
分切机刀片保证分切产品质量的工艺措施
1、要有稳定的张力
稳定的张力可以为分切刀提供持续的缩小颈,在张力消失的时候保持原先的宽度。另外,张力还会影响跟踪和校正。
 
2、膜幅的平整度
膜幅在进入剪切刀前必须看起来非常平整。好多分切机,包含膜幅伸展装置,都可横向拉紧膜幅。因此,一定要保持膜幅平整。
 
3、要绝对了解刀具设置和性能
刀具的间距设置就决定纵切宽度。刀具的定位在设置的时候并没有停止。移位,摇晃,偏斜,和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。
 
4、按生产工艺要求控制进料工序
进料的膜幅必须有统一的宽度和间距。薄膜材料还必须有统一的厚度、系数和拼接点。进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下恢复平整。进料的种类繁多是最困难之处,因为,通常情况下质量无法控制。
 
5、确保传感器的工作正常
传感器必须不断检测分切条的边缘。任何检测上的错误或者盲区都会直接导致分切条的失误。
 
6、校正器的精确度
校正器必须严格控制并随时做出反应,范围和冲击速度必须配合进料卷的质量和速度。
 
7、跟踪
在分切正常生产中,千万不要以为精确定位的膜条会帮助切刀自动校正位置。在生产中很多时候从校正到分切刀的跟踪环节都会出错,但只要保证短膜幅路线,理想的张力标准圆柱的卷轴,合格的牵引力和优质的放卷轴校正位置都会帮助降低薄膜传递过程中的跟踪错误。
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